Hvilke vanlige problemer vil gummibelter møte under vulkaniseringsprosessen

I produksjonsprosessen til Gummioverføringsbelter , Vulkaniseringsprosessen er et sentralt trinn for å bestemme dens ytelsesstabilitet, levetid og utseende kvalitet. Vulkaniseringsprosessen danner hovedsakelig en tverrbundet struktur av gummimolekylkjeder gjennom høyt temperatur og høyt trykkmiljø, og gir dermed materialet god elastisitet, varmebestandighet, slitasje motstand og mekanisk styrke. På grunn av påvirkning fra mange faktorer som utstyr, formel og drift, har imidlertid gummioverføringsbelter ofte forskjellige kvalitetsproblemer under vulkaniseringsprosessen, noe som kan forårsake produktskraping eller substandard ytelse i alvorlige tilfeller.

Ufullstendig vulkanisering (undervulcanisering)
Ufullstendig vulkanisering er et av de vanligste problemene med fremstilling av gummioverføringsbelter. Det manifesterer seg som klissete overflate av beltet, dårlig elastisitet, utilstrekkelig hardhet og redusert mekanisk styrke. Undervulcanisering kan forårsake for tidlig brudd, delaminering eller strekkdeformasjon av overføringsbeltet under bruk.
De viktigste årsakene til undervulcanisering inkluderer: for lav vulkaniseringstemperatur, utilstrekkelig vulkaniseringstid, utilstrekkelig vulcanizer -forhold eller ujevn temperaturkontroll av vulcaniseringsutstyr. Undervulcaniseringsområder er vanligvis fordelt i tykkere deler eller mugghjørner.

Over-vulcanisering (over-svovelisering)
Overvulcanisering vil skade molekylkjedestrukturen i gummien, gjøre materialet sprøtt, redusere bruddstyrken, og beltekroppen er utsatt for sprekker eller til og med beltebrudd. Gummioverflaten vil vise brent, herdet og kjedelig fenomener.
De viktigste årsakene til over-sulfurisering inkluderer: for lang vulkaniseringstid, for høy temperaturinnstilling og feil andel vulkaniseringsakseleratorer i formelen. Spesielt i automatisert batchproduksjon, hvis vulcaniseringsparametrene ikke er justert for belter med forskjellige spesifikasjoner, vil sannsynligvis batch-over-svoveliseringsproblemer oppstå.

Vulcanization Bubbles
Bobler er lukkede hulrom dannet inne i eller på overflaten av gummioverføringsbelter, som har stor innvirkning på strukturell integritet. Bobler vil redusere strekkfastheten og kan forårsake delaminering eller svulmende problemer.
Årsakene til dannelse av boble inkluderer: ujevn blanding som fører til oppbevaring av flyktige komponenter, utilstrekkelig forvarming som fører til utilstrekkelig utslipp av vanndamp, urimelig utforming av muggventiler, utilstrekkelig vulcaniseringstrykk, etc. bobler vises vanligvis i sentrumsområdet eller på flyet nær forsterkningslaget.

Overflatesprekker og brennende
Etter vulkanisering vises små sprekker eller brennende merker på gummioverflaten, noe som indikerer at den lokale temperaturen er for høy eller varmefordelingen er ujevn under vulkaniseringsprosessen. Slike mangler påvirker ikke bare utseendet, men kan også føre til at gummioverflaten herder, og reduserer slitasje motstand og duktilitet.
Vanlige årsaker inkluderer: ujevn mugg forvarming, dårlig kontrollnøyaktighet av varmesystemet, uvitenskapelig vulcaniseringstidsinnstilling og ujevn beltetykkelsesfordeling som forårsaker forskjeller i varmeledning.

Dimensjonal krymping og deformasjon
Etter vulkanisering har gummibeltet unormal krymping, deformasjon eller skjevhet, noe som vil føre til installasjonsvansker, overføringsavbøyning, økt støy og andre problemer, og alvorlig påvirker kundeopplevelsen og produktets omdømme.
De viktigste årsakene til dimensjonale abnormiteter er: høyt oljeinnhold i gummiforbindelsen, ubalansert forhold mellom formelfyllere, manglende bruk av passende krympekompensasjonsdesign, utilstrekkelig støping av form presisjon og feil kontroll av demoldingsprosessen.

Dårlig vulkanisering ved leddet
Den felles delen av gummibeltet er det svake punktet med hele beltet. Hvis vulkaniseringen er dårlig, er det veldig enkelt å sprekke, delaminere, rive og andre sviktproblemer, noe som alvorlig påvirker styrken og stabiliteten til beltet.
Leddproblemer er hovedsakelig forårsaket av faktorer som utilstrekkelig felles varmt pressingstid eller trykk, ufullstendig felles overflatebehandling, ujevn tykkelse av vulkanisert gummisjikt og klemmekraft for ustabilt utstyr. Spesielt i synkrone belter med høy styrke eller flerlagsstrukturer, bestemmer kvaliteten på felles vulkanisering direkte levetiden til hele beltet.

Delaminering av skjelettmateriale
Skjelettlaget til gummibeltet er vanligvis sammensatt av forsterkende materialer som polyester, aramid og ståltråd. Hvis skjelettet og gummisjiktet ikke er godt bundet under vulkaniseringsprosessen, er det lett å delaminere, skrelle eller bryte etter å ha blitt stresset.
Dette problemet stammer generelt fra: feil design av gummibindingssystemet, overflateforurensning eller utilstrekkelig behandling av forsterkende materiale, ujevn lamineringsprosess og utilstrekkelig vulcaniseringstrykk. Det er spesielt åpenbart i kombinerte belter eller brede flate belter.

Mold forurensning og demolding vanskeligheter
Muggforurensning forårsaker visuelle defekter som urenheter, boblemerker og fargeflekker på overflaten av gummibeltet, noe som påvirker produktkvalitetsvurderingen. Vanskelig demolding kan føre til at gummioverflaten trekkes under demolding, noe som forårsaker dimensjonsavvik eller skader på mugg.
Årsakene inkluderer: ufullstendig rengjøring av mugg, inkompatibel frigjøringsmiddel, voldelig vulkaniseringsreaksjon av gummi med mye rester, grov muggoverflate, etc.

Inkonsekvent lokal hardhet
Etter vulkanisering er hardheten i forskjellige områder av beltekroppen åpenbart annerledes, noe som kan forårsake hopping, vibrasjon eller støyproblemer under drift. I alvorlige tilfeller vil det lave hardhetsområdet bli utgangspunktet for utmattelseskade.
Årsakene til slike defekter er vanligvis ujevn muggtemperaturfordeling, ujevn spredning av gummifyllere, kompleks beltestrukturdesign som fører til asymmetrisk varmeledning, eller ustabilt vulkaniseringssystemtrykk.